الفهرس 
INTRODUCTIONOnly 14 pages are availabe for public view
 |  | from | 110 |  |  |
| | | from | 110 | | |
Abstract
تم إجراء البرنامج التجريبي لدراسة التأثير العام لإضافة قش الأرز وقشر الأرز إلى الخرسانة كمواد بديلة للاسمنت بنسب مختلفة. تم إجراء الدراسة على ثلاث مراحل. في المرحلة الأولى ، تتم معالجة قش الأرز وقشر الأرز قبل استخدامه بالتسخين إلى 700 درجة مئوية لمدة 3 ساعات للحصول على رماد قش الأرز ورماد قش الأرز ثم استخدامها في الخلطات الخرسانية. تهدف المرحلة الثانية إلى التحقيق في سلوك قش الأرز غير المعالج إذا تمت إضافته إلى الخرسانة ويتعرض لدرجات حرارة عالية. تم إجراء الاختبارات المعملية على الخرسانة الطازجة والمصلدة للتحقيق في تأثير إضافة (RSA) و (RHA) و (RS) على الخواص الفيزيائية والميكانيكية للخرسانة.
تصف المرحلة الثالثة طريقة تحسين عملية استخراج السيليكا من قش الأرز (RS) بتقنية صديقة للبيئة من أجل تحسين نقاء السيليكا التي تم الحصول عليها. كما سيتم وصف تقنيات التوصيف المستخدمة لوصف وإثبات بنية عينات السيليكا التي تم الحصول عليها.
بناءً على النتائج التجريبية ، يمكن استخلاص النتيجة التالية ؛
1. RHA و RSA في الخرسانة أدى إلى مزيج قاسية من الركود بالقرب من الصفر.
2. زيادة نسبة RS في الخلطات الخرسانية تقلل من قيمة الركود تدريجياً التي كانت 140 ملم لمزيج RS 0٪ ثم تنخفض إلى 110 مم لـ 5٪ RS
3. إضافة RSA و RHA إلى الخلطات الخرسانية يزيد من كثافتها الجافة. تزيد إضافة RHA بنسبة 20٪ من الكثافة من (2352.5 إلى 2438.0) كجم / م 3 ، بينما تزيد إضافة RSA 15٪ من الكثافة إلى 2390.6 كجم / م 3.
4. حرق المزيج الأكثر كثافة كان 0٪ RS ثم انخفاض الكثافة تدريجيا
5. بعد التسخين إلى 300 درجة مئوية لمدة (1 و 2) ساعة وإلى 500 درجة مئوية لمدة ساعة واحدة ، فإن خليط RS 1٪ و 3٪ RS يظهر كثافة أعلى من 0٪ RS.
6. بالنسبة للمرحلة الأولى ، في 7 أيام تكون أعلى مقاومة للضغط هي RSA15٪ و RHA15٪ مع نسبة 117.53٪ و 124.24٪ إلى قوة الضغط لعينة التحكم على التوالي.
7. بالنسبة للمرحلة الأولى ، في 28 يومًا ، كانت أفضل نتيجة لمزيج RSA هي RSA 15٪ مع نسبة 99.35٪ من قوة الضغط لعينة التحكم ، في حين أن القوة الانضغاطية RHA15٪ أعلى من عينة التحكم مع نسبة من 110.08 ٪.
8. للمرحلة الثانية ، قبل حرق قوة الضغط زادت من 28.733 ميجا باسكال إلى 28.833 ميجا باسكال مع إضافة 1٪ روبية للمزيج الخرساني وانخفضت قليلاً إلى (26.00 ، 20.91) ميغاباسكال مع زيادة محتوى RS إلى (3 ٪ ، 5 ٪) على التوالي .
9. نتائج المرحلة الثانية شريطة أن يتم تعزيز سلوك الخرسانة في درجة حرارة عالية في حالة استخدام RS كمواد بديلة للاسمنت.
10. بالنسبة للمرحلة الثانية ، عند التسخين إلى 300 درجة مئوية لمدة ساعتين ، انخفضت عينات RS بنسبة 0٪ مع نسبة 15.8٪ بينما انخفضت قوة الضغط 1٪ RS و 3٪ RS و 5٪ RS بنسبة (16.65،11.27 و 10.03)٪ على التوالي .
11. يتم تحسين سلوك الخرسانة RS عند 700 درجة مئوية لمدة ساعة واحدة وساعتين مقارنةً بـ 0٪ من الخرسانة الثابتة ، عند 700 درجة مئوية لمدة ساعة واحدة ، تقل قوة الضغط للعينات التي لا تحتوي على محتوى RS بنسبة 61.90٪ بينما تقل في الضغط تتراوح قوة الخرسانة RS من (40.94 ٪ إلى 47.76 ٪).
12. عند 700 درجة مئوية لمدة ساعتين ، انخفضت قوة الضغط للخرسانة RS 0٪ بنسبة 71.94٪ ، بينما يتراوح الانخفاض في قوة الضغط للخرسانة RS من (49.51٪ إلى 57.51٪).
13. في 7 أيام ، تزداد قوة الشد بإضافة RHA إلى الخلطات الخرسانية لتصل إلى 101.00٪ من قوة عينة التحكم عند 15٪ RHA.
14. في 28 يومًا ، زاد مزيج رماد الشد بقوة أكثر من الصفر مزيج رماد بنسبة 108.78 ٪ و 110.69 ٪ والتي تم الحصول عليها من RSA15 ٪ و RHA15 ٪ يمزج على التوالي.
15. تعطي جميع النتائج نفاذية مقبولة لـ RSA و RHA يمزج إذا ما قورنت بعينة التحكم ، خاصةً RHA 15٪ و RSA 10٪ التي لها صفر من الامتصاص حتى 30 دقيقة.
16. قبل الحرق ، تحتوي عينة التحكم على أعلى نفاذية لجميع الخلطات ، وبعد الاحتراق إلى درجة حرارة مرتفعة للغاية تبلغ 700 درجة مئوية لمدة ساعة و ساعتين ، يتم الحصول على أقل نفاذية من خلائط RS 1٪ و 5٪ RS.